采矿工程专业技术工作总结

采矿工程专业技术工作总结

本人，一九九五年七月毕业于山西矿业学院采矿工程系采矿工程专业，同年九月分配到本矿务局本矿生产技术科任掘进、设计技术员，2001年提任技术管理部副部长，分管掘进和设计工作，2007年提任延深办公室主任，负责矿井石炭系延深技术管理工作。

多年来始终保持兢兢业业、任劳任怨的敬业精神，以高度认真负责、勤于思考、勤于实践的工作态度，和科学严谨、指导生产、服务生产的工作作风，大胆开拓，勇于创新。多年的工作实践锻炼了我的能力，磨练了我的意志，使我的业务水平和工作能力显著提高，受到同志们的一致好评，也得到领导的认可，多项科技成果受到矿和集团公司的表彰，多次被评为矿科技明星、劳动模范，2002年荣获集团公司总经理特别奖，2004年获集团公司优秀人才称号，2006年获本市技术创新能手，2006年获本市技术标兵，2007年获本市青年人才称号。

参加工作以来，我一直从事开拓和设计等技术管理工作，全面负责我矿的机掘、普掘共计十八个作业头，压力是较大的，工作也是繁忙的，但也是相当充实的。为尽快熟悉业务，我一方面仔细翻阅图纸资料，一方面深入井下看问题、量数据，同时虚心向有关领导和同事们请教学习，很快掌握了我矿的生产布局，能够得必应手地完成本职工作，总结过去，我认为要想当好一名技术人员，首先在思想上要有认真负责的敬业精神，只有在思想上提高了认识，才会变被动接受任务为主动思考问题，才会把工作做得更好、更细；其次是要善于思考，思考方法要正确，要用理论去认真分析问题的原因、后果，思考内容要全面，能抓住问题的实质，问题的关键；第三，要勤于实践，没有实践，那思考只能是空想和纸上谈兵，终究是不踏实的，是经不住实践检验的；第四，设计工作必须与时俱进，不断创新，要根据客观实际，开拓思路，科学合理地进行设计优化，任何循规蹈矩，墨守成规式的设计都不能成为最佳方案，特别是对我矿相对较差的地质条件，更需要具体问题具体分析，要准确了解掌握地质资料和周围采掘状况的同时，考虑掘进、准备、回采期间的设备运输及正常运转空间，既要使生产过程中工作面便于管理，又要考虑煤炭回收率，设备利用率等，同时还必须了解回采准备过程中井巷及峒室的使用情况，并从通风角度、运煤角度、工作面施工安全角度对设计作严格的审核，力求各生产系统简单、合理、经济；第五，掘进工作关系到全矿井整体规划和科学合理开发煤炭资源，是采掘正常合理衔接的关键，必须及时编排切合实际的生产计划，并适时地根据矿井开采现状，规划矿井发展方向，分析矿井开拓煤量、准备煤量、回采煤量协调配置，编制矿井远景规划。总之，掘进工作是采煤工作的保证，正确合理的井巷开掘，才能为准备工作、回采工作创造良好的条件，才能保证多出煤出好煤。

任技术管理部副部长，分管掘进和设计工作期间，我一方面对大大小小的设计，每一份井巷开工施工通知单，以及每一份技术规程、措施上严把技术关，出色地完成了各项任务；另一方面积极组织技术人员进行技术攻关，多项科技成果在实践中取得了良好的经济效益和社会效益。

任延深办主任，负责矿井石炭系延深技术管理工作以来，面对矿井煤系延深的巨大工程，面对新成立的机构组织，面对专业基础参差不齐、从各个单位抽调来的从未搞过设计工作的同事，面对矿井建设陌生而繁杂的业务，我一方面积极发挥自己的专业优势，主动给同事们讲解技术管理的重点要点和方式方法，从矿井的总体布置和采掘现状，到设计图纸、施工图纸的理解分析，从现场资料的收集、问题的提出，到技术文件的制作等等，努力提高他们的业务能力；另一方面积极从纪律上、制度上严格要求，充分调动每一位同志的工作积极性，努力打造一个强有力的战斗整体；同时不断学习和请教他人，力求掌握矿井建设的各项业务，达到矿井延深工程顺利进行的目的。

工作以来，具体成绩简述如下：

一、参与组织了锚索支护新工艺新技术的试验与推广应用，取得了明显的效果，尤其是在地质构造带和受采动影响严重、矿压明显的巷道支护中，以及大断面切眼、峒室，综采工作面撤架机道顶板的控制中为安全生产提供了有效保障，形成了完善的锚索梁支护体系。同时积极总结,理论联系实际，客观地分析了井巷受力和锚索的支护机理，撰写了《锚索支护在大断面切眼及撤架机道中的应用》论文及相关材料，2002年参与集团公司科技进步评选中，荣获集团公司总经理特别奖。

二、在矿井生产设计中敬业务实，勇于创新，成绩突出。多项合理化建议为我矿节资降耗上千万元；优化设计提高资源回收，创造煤炭回收价值2040万元，荣获集团公司“优秀人才”称号。

1、合理设计了14-3#8702工作面，提高可采走向长度200米，提高回采煤量5.8万吨，加上合理设计了14-2#8908工作面，提高可采走向长度100米，煤量4.4万吨，创造煤炭回收价值2040万元。

2004年，针对14-3#8702工作面顺槽掘进长度和圈切位置，设计和掘进过程中引起争议，保守常规方法认为与上覆14-2#8702采空区对齐内错可靠为好，但我在认真分析了地质情况的基础上，认为14-2#煤层到14-3#煤层的层间距约18米，14-2#煤层所遇落差17米的断层按倾角延伸到14-3#煤层可能推迟揭露长度200米，考虑到工作面可采长度有限，搬家准备一个工作面确实不易，在此基础上设计5702巷长1730米遇断圈切。在巷道掘进1736米遇断后，工作面50米范围顶板破碎，压力特别大，产生裂缝数条，部分人员认为应退开切眼，而受地质条件的影响，退开切眼需退出50多米顶板破碎区和外边30多米煤层自然坡度达12度的范围，共计长度100米，为此，我于8月10日组织有关人员现场勘查，分析了顶板情况，认为顶板压力大、顶板破碎因临近断层所致，结合我矿锚索梁支护的成功经验，及时制定了采用加密锚索挂长、短工字钢梁支护巷道，并在断层处架钢棚5架锁口开切，在切巷及开帮范围贴巷帮打锚索梁以防开帮后顶板垮落的整体支护方案，支护完成后，实现了顺利开切，此后，我又多次落实顶板变化情况，在切巷及尾车场开帮段增加支设带帽木点柱一排，最终实现了顺利开采。

2、合理完成了14-2#21109巷小窑起底部分充填方案，使施工工序简单、安全经济。

2004年初，面临21109巷受小窑破坏，起底两处，长达80余米，宽4.8米，高达5.5米，人员设备进出、综采设备稳装和回采推进困难的情况，大伙提出常规的开帮充填方案，但开帮充填需在原4.8米宽的巷道两帮分别开帮1.0米到1.5米，开帮后巷道垮度将达到7.0米到8.0米，除至少在左右两侧开帮处顶板各支设一排锚杆、护帮各支护两排锚杆挂尼纶网外，根据常规还需增加至少两排锚索挂工字钢，为保证回采时超前支护和端头支护的安全，还需采取左右开帮处各支设带帽木点柱一排，其材料设备的投入加上人员施工的投入是相当大的，更主要的是安全上无法保证。在此基础上，我开扩思路，大胆提出在起底段空中搭设无腿棚，强行稳设皮带，利用二切出煤充填起底部分的方案，并指导掘进二队顺利完成了皮带稳设，先期用70对无腿棚环、70根大料在起底段空中搭设无腿棚，用木板搭设临时行人过桥，在大料棚梁上稳设皮带架子，保证皮带的正常运转，并在皮带上自行设计安装了缷煤装置，从外向里边完成充填边逐步推移，最终完成全部充填，充填完成后，所有材料全部回收。整个充填过程操作简单，充填结果安全可靠，现已安全采出。本方案解决了开帮充填带来的支护空间大、安全上不可靠、支护费用高等缺点，不仅节约材料费用达5万多元，节约施工费用20多万元，而且为施工及回采顶板管理创造了安全环境。

3、及时提出81105的圈定方案，经济效益、社会效益显著。鉴于14#51103巷见断，81103工作面不能正常接替，双高队无接替战场的情况下，及时提出改变工作面布置方法，利用已掘完工的21103作21105巷，增补51105巷圈定81105的方案，不仅减少了巷道废置，而且解决了双高队的接替问题。

4、大胆提出简易煤眼锁口设计

根据311盘区东翼工作面顺槽煤眼的用途特点(仅担负出煤，上方无运输任务)，我在51121、21123、51123、21113四顺槽煤眼的设计中，改变原煤眼锁口开帮、砌墙、上梁、灌浆的繁琐工序，在煤眼掘出以后，根据现场条件，设计用槽钢腿代替砌墙支撑井字梁，两边各架钢棚五架支护顶板并防止井字梁松动，在头顺槽煤眼下口灌浆，尾顺槽煤眼下口用道木背严的方式，简化了锁口工程，大大缩短了工期，原做一个锁口工程约需15天，现加工好的钢腿钢棚仅用2天足可安装完毕，同时减小了劳动强度，节省了材料．经济效益明显，每个煤眼工资费用节省5万元，加上材料费用、运输费用近万元，合计节省费用24万元。

5、合理设计优化了小窑钻探方法，使钻探可靠合理，为矿井安全生产提供了保障。

我矿井田内小窑众多，滥采乱掘现象严重，给正常的工作面布置和采掘活动带来相当大的困难。掘进工作面随时都有与小窑贯通的危险，导致不得不采取先探后掘有措施，严重影响掘进有速度，而且由于小窑巷道的随意性大，无较为清楚的现状，钻探又客观上不可能将钻孔布及整个探测范围，如何在有限的时间、用最少数量的钻孔，获得较为准确的探测信息，最大限度地减少对掘进的影响，避免贯通事故的发生，是矿井掘进计划的完成、生产衔接的实现和生产安全的保证。为此，我在充分考虑煤层自然倾角、煤层厚度、小窑巷道施工方式与我矿不同以及钻探速度、掘进循环进度等因素的前提下，设计制定了规范的钻探方法，包括钻孔的布置、探掘循环进度，从理论上对巷道掘进前方用最少数量的钻孔进行了较为全面的循环封闭，并与掘进施工循环进度相匹配，对生产安全起到了积极主动的作用。经济效益、社会效益显著。

三、刻苦钻研业务，创新性地完成了桁架式锚索梁支护模式的设计应用，解决了我矿、集团公司乃至全煤系统长期困扰的极近距离煤层开采井巷支护问题，降低了支护投入，减轻了劳动强度，提高了支护的安全保障，是井巷支护方式的重大创新。

我矿14-2#煤层厚度0~5.78米，平均3.06米，14-3#煤层厚度0~7.32米，平均2.10米，两煤层间距0.75~23.85米，平均7.75米，现掘14-3#81102工作面设计走向2850米，倾斜长120米，层间距在中部800米~1200米段为4~5米，其余均在2~4米，最小2.07米，由于层间距较小，顶板岩性不稳定，以白色粉砂岩、细砂岩为主的顶板变为富含炭质的灰色或黑色，且层理发育，中间夹杂有2~3层0.01~0.08米煤线，大大降低了顶板的完整性，自承载能力下降，极易导致顶板离层冒落现象，加上上覆14-2#煤层采空区积水、采空区煤柱压力及小窑破坏范围的影响，井巷安全开掘成为生产中的挡手难题，客观的地质条件要求必须采取确实可靠的支护方式，我认识到：锚杆支护虽然对顶板揭露前期控制及顶板支撑能力有较大的改变，但在特殊的地质条件下，支护能力有限，必须采取可靠的加强支护措施；锚索支护虽有锚杆支护无可比拟的优势，但对层间距仅2.0~3.0米的特殊条件，难于发挥更大的作用；而常规的钢棚支护又有对巷高要求严格，工序繁锁，不能及时跟到工作面，支护质量难以保证，劳动强度大等缺点。经过研究分析和反复论证比较，最终确定采用桁架锚索梁支护方式解决极近距离煤层开采的井巷支护。即：在锚杆支护的基础上，按一定间距布置一根钢梁，钢梁两头分别布置一架与巷邦垂直、有一定仰角的锚索，通过预制的孔，用锚索锁头将锚索与钢梁固定，实现两侧由锚索锚固端固定，中间连接成一整体，通过锚索向两侧的拉力及拉力向上的分力共同起作用的桁架式支护模式。同时，我们立足于现用风动、液压支护机具的改造，设计制作了钻眼机具的固定方式和改变锚索钢角线的受力状态的楔形垫片，成功实现了支护要求。

科学合理的支护模式，关系到我矿乃至兄弟矿井，集团公司乃至全煤系统极近距离煤层的安全开采，桁架式锚索梁支护模式有其它支护无法实现的优点，在我矿的成功试用期间，取得了良好的效果，大大减轻了工人的劳动强度，降低了支护投入，提高了支护可靠性，是井巷支护方式的重大创新，值得探讨借鉴。桁架式锚索梁支护模式在极近距离煤层开采井巷支护中必将取得良好的经济价值和社会意义，其应用前景是不可估量的。

四、立足本职，合理规划，科学合理地完成了14-3#303、307、309、311和14-2#311、315盘区，以及石炭系开拓延深等矿井大型设计，为我矿多出煤、出好煤，减少安全隐患以及矿井的持续稳定发展奠定了基础。经济效益、社会效益显著。2004年实现了矿井从14-2#煤层向14-3#煤层的平稳过渡，并促成了石炭系延深工程的如期开工，为最终完成侏罗系向石炭系的平稳过渡打下基础。

1、科学合理地完成了14-2#311盘区规划设计

14-2#311盘区作为我矿主采盘区，双高队战场，投产以来，受小窑侵蚀和大落差断层的破坏，工作面布置困难，走向长度缩小，搬家频繁，回采效率不高。严重制约了双高工作面的生产。

2001年8～12月，在反复核实地质构造情况的基础上，我认真分析构造间相互联系及其发展趋向，设计多个方案进行优缺点分析比较，通过论证最终确定最佳方案，实施后效果良好：

(1)、方案及时地对原方案进行了规划修改，为我矿的发展奠定了基础。

(2)、增大了工作面走向长度，减少了双高队搬家次数，8112l～81117、81501、81503、81505各工作面可采煤量均在100万吨左右，315盘区虽受未料及的中部落差5米断层的影响，每个工作面均需中部小搬家，但从现揭露地质条件分析，不论是采出量还是工作面安全顺利开采角度，仍比直接从311盘区巷布置优越得多，为我矿特别是2002～2005年稳产、高产提供了条件。

(3)、设计方案科学合理，有效地避开了桃泊沟村庄煤柱，远离了小窑火区，减少了无效进尺，保证了生产安全，提高了煤炭回收率，经济效益无可估量。

14-2#311盘区的规划设计，最大限度地避开了小窑破坏火区和大落差断层的影响，开辟了东翼81123～81117双高新战场，规划了同时考虑探采313盘区的315盘区，稳定了2002～2007年期间双高队的接替战场，得到了矿及集团公司领导的肯定。

2、设计、完善了14-3#307、14-3#303盘区开拓设计，实践证明效果良好，实现了矿井从14-2#煤层向14-3#煤层的平稳过渡，为我矿持续稳定发展奠定了基础。

14-3#303、307盘区作为我矿14-3#煤层的主战场，盘区接替的重点工程，关系到综采三队、综采一队的战场转移和稳定，由于地质条件复杂，大落差断层纵横分隔，盘区开拓方案的优劣直接关系到盘区的安全生产条件、经济运营状况和资源的合理开发利用，是将来能否合理开采的前提和关键。我在完成全矿井14-3#煤层重新规划的基础上，完成了盘区的总体设计，并在施工过程中，带领技术人员，根据掘进揭露情况，不断地对原设计进行了修改完善、精化细化，最终达到了合理开拓，实现煤层平稳过渡的目的。

3、完成了我矿石炭二叠系开拓延深方案，为实现侏罗系向石炭二叠系的平稳过渡打下了良好的基础。

2003年，我们在全集团公司率先提出了延深石炭二叠系的构想，并于2004年2月设计了延深开拓三个方案，经对各个方案的优缺点进行客观细致的分析比较，确定了现用最佳方案，顺利通过了矿和集团公司领导的审核，交太原煤炭设计院完成设计。2005年2月，在太原煤炭设计院完成之后，我们对其方案认真地加以分析讨论，对大巷的布置及施工系统、辅助运输等诸多问题与太原院进行了协商修改，使设计更有利于施工，有利于将来的安全生产，付诸实施后效果良好，同时，在延深施工期间，我们又在轨道井上车场、回风道等具体单项工程设计中给予了强有力的技术支持，使工程得以顺利进行，为矿井实现侏罗系向石炭二叠系的平稳过渡打下了良好的基础。

五、科学严谨地完成技术攻关项目，在近距煤层开采工作面布置及巷道支护中成绩显著，为矿井安全高效的生产创造了条件。科学合理地完成了14#311盘区、14#309盘区通风系统改造设计,为矿井增风降阻、提高安全保障奠定基础。