设备处设备管理工作总结

2018年设备处在公司的正确领导及相关处室的大力支持下，紧紧围绕公司的发展形势，以设备处年度设备管理目标为起点，我们大胆解放思想、更新观念，面对重重困难，横向比较找差距，眼睛向内挖潜力，迅速理清思路，调动全厂职工积极性，主动工作，走出了一条具有特色的设备管理模式。

一、2018年各项设备管理指标完成情况：

截止2018年11月底，我公司主要生产设备完好率达97.1%，较上年同期提高0.3个百分点，同行业最好水平（唐钢）98.52%，同行业先进水平95.09%；主要生产设备运转率96.5%，较上年同期提高2.5个百分点；设备故障停机率1‰, 与上年同期持平，同行业最好水平（莱钢）0.85‰，同行业先进水平1.5‰。各种设备呈良性优化发展。

截止18年底全公司实现特大、重大设备事故为零的奋斗目标，全年共发生设备事故  起，（2007年共发生设备事故10起），比上年下降  ％，其中机械设备事故  起，电器设备事故  起，仪表类设备事故  起，在设备事故管理工作中取得了可喜的成绩。

附事故一览表：

二、重点工作及保障措施：

2018年以来，设备管理工作按照“管理重心下移，防线前移”原则进行开展，为设备管理工作走向良性循环，提升设备管理水平提供可靠保证。

1、为鼓励全公司各车间在保证产质、产量的前提下，积极主动维护、保养设备，降低设备非计划停机率及设备发生率，激励广大设备管理人员和职工努力改善设备运行状况，经过多方论证出台了《设备事故管理激励办法》、《控制设备非计划停机奖励办法》、《设备主任综合业绩考评奖励办法》，经过数月的运行管理，极大地提高了车间设备管理的能动性，生产设备运转率、完好率得到可靠保证。设备非计划停机也由原来每月   余小时降至每月   小时，其产生的效益是不可估量的。

2、积极开展各类专业检查工作。先后组织和配合进行了设备大检查、设备隐患整改、防雷接地及联锁保护等多项检查，有效保障了生产的有序稳定运行。全年共发现设备隐患    项，已整改   项，整改率达  %。其余项目也已制订出整改措施和整改时间。

3、针对目前设备管理软件建设工作表簿品种杂乱、管理等级差异大、管理重心不明确等问题，对各单位进行设备管理软件专项检查，宗旨在于通过检查寻求具有先进性、可行性的管理手段，弥补管理漏洞、降低记录误差、减少设备隐患、提高整体管理水平的目的，让软件更好的为硬件服好务，通过检查发现设备管理软件存在问题，经过各单位相互交流、探讨，设备管理软件得到了充分完善和改进。

4、设备润滑管理一直以来就是设备处强抓、细管的重要组成部分，也是保障设备健康运行的一门重要管理学科。我处根据当前管理形势，结合大量资料、文献出台了《设备润滑管理大纲》，从管理和学科角度综合阐述了设备润滑的各阶段注意事项和管理要点，科学的分析当前润滑管理误区，从根本上指导各车间设备管理人员的管理办法和润滑技术，从而实现设备及时、正确、合理的润滑和节约用油，达到设备的安全稳定运行。同时，对促进企业生产的发展，提高企业经济效益和社会效益具有极其重要的意义。

三、基建项目供给保障：

设备处作为二体系生产线的设备主要采购部门，2018年，我们进一步强化了基础管理，完善了过程控制，紧紧围绕工程设备供应这个中心工作，解放思想，创新思路，迎难而上，千方百计创造条件大力度推进。保障了设备的高质量、快节奏供给，满足了工程建设需要。

1、各项工作全面提速，加快交流谈判、招标、信息交流、监制、发运、安装调试和现场服务等各个环节，系统副总总协调，项目负责人全方位调度，加强衔接，加快速度，提高工作效率，满足了工程建设全面提速的要求。

2、我们紧紧抓住管理创新这个主题，抓紧研究新的市场形势，开辟新的降本空间，制定新的降本措施。加强与其它钢铁企业设备材料采购部门的信息沟通，和一些业绩好，实力强，但尚未和我们建立联系的优势企业，建立战略合作关系，进一步激活供货单位之间的竞争。加大追究违约责任力度，并完善相应的管理制度，严格落实责任。在原材料价格一路上涨，供应商纷纷要求涨价的不利条件下，设备处人员利用客户的各种心理，通过市场调研、沟通交流、更改付款方式等一系列措施，站在互利双赢的高度，最大限度转移公司资金压力，为企业节约了大量资金。

3、我们在设备采购过程中，以“立足长远，高起点、高标准、高产能”为准绳，优选世界领先技术装备水平的生产厂家，确保设备质量，力求最大限度的节约能源，提高生产效率。我们在2万制氧机组上马前期进行多方研究论证，优选了氧气内压缩流技术，主机部分全部采用美国库朴和英格索兰设备，控制部分采用全球知名品牌霍尼维尔DCS控制系统，制氧装备已达到国内领先水平。炼铁设备采用了无料钟炉顶设备，可大大提高生产效率、减小事故发生率。电仪设备大部分采用了德国西门子、美国ABB等世界知名厂家的电器产品。先进的工艺装备为二体系稳产、高产打下坚实的基础。

4、把好设备验收关、安装质量关、生产服务关。从项目的前期技术方案审查、设计、设备技术协议就积极介入，全面掌握设备特性，确保订购的设备完全满足工艺需要；设备验收员、厂家、设备使用单位实行现场测量并签字确认；设备安装全部要求厂家服务人员现场指导，确保最短时间调试成功。有力地促进了工程建设的高速推进。

四、存在问题和不足：

尽管我们取得了一定成绩，但对照发展要求要求，还存在许多不足之处，主要有：

1、设备管理工作还蕴藏着很大潜力需要我们挖掘。

4、缺乏创新意识，过程管理不细，还需要进一步发挥团队力量，用集体的智慧和力量来解决问题。

5、对照袁总要求，在认识水平上还需要进一步学习提高。

五、2019年工作目标及计划：

1.1、设备特大、重大事故为零，设备中小型事故发生率较上年下降5％；

1.2、全公司设备完好率力争98％，设备运转率力争97％，故障停机率力保1‰。

19年我们重点从以下几个方面抓起：

1、严格按照设备管理办法的要求，扎扎实实地加强设备管理，以先进的管理理念、管理思想、管理方法提高设备综合管理水平。

2、继续开展各类专业设备检查，强化设备事故管理。确保隐患早发现，早整改，对事故分析透彻、明确事故责任，提高事故的预控能力，从源头上避免重复事故的出现。

3、加大对特种设备的专项管理，包括起重设备、压力容器、专用车辆等。以安全为主线，深入实践开展特种设备的各项管理工作，

4、进一步健全设备电子档案的应用与开发，强化在册数据的完整性、真实性和有效作用，重点加强主机设备的全面管理，主要体现在备品、备件，检修计划、检修完成等情况方面的综合管理。

5、提升企业设备管理现代化水平，广泛采用先进的设备管理方法和维修技术。在采用设备状态监测、故障诊断等技术的基础上，使设备维修方式逐步转向以状态维修为主的维修方式。

6、严抓设备事故管理考核，增强发现隐患和处理事故的能力，降低设备事故密度，确保设备稳定运行。

7、加大协调力度，加快工程设备供应，促进工程进度。

8、建立健全计划、合同的履行情况追踪制度，督促供应商及时供货，保障生产节奏顺利进行。

9、加强学习教育，深化创新管理，提高管理效益，全方位促进设备管理水平的提高。

10、抓好有关生产设备系统具体统筹管理工作。

总结2018年的工作，是为了更好的做好今后的各项工作，展望未来，我们将做好长期的发展规划，不断开阔思路，用技术创新、管理创新，不断弥补不足，在设备管理上，创造性地开展工作，不断推陈出新，构和谐的设备管理模式，使设备管理得到持续、稳定、健康的发展，为公司的发展多做贡献。明年我们的任务更加繁重，但是有公司各级领导的帮助和指导，再加上设备处共同的努力，本着“精益求精、狠抓实干”的精神，我们一定能克服各种困难，打赢设备管理的攻坚战，开创设备工作新局面。为设备处全面完成各项任务提供有力的保障。